В преддверии нового строительного сезона особое внимание специалистов отрасли обращено на производителей строительных материалов и конструкций, от работы которых во многом зависит объемы и качество строительства. Одним из лидеров самарского рынка стройматериалов на протяжении последних лет является завод «СВ-ЖБЗ». О том, что в этом году намерен предложить застройщикам холдинг «СВ», мы беседуем с заместителем генерального директора ФПК «СВ», директором департамента стратегического развития Константином Николаевичем Гордзевичем.

    - Константин Николаевич, расскажите о ближайших планах ФПК «СВ» в строительном направлении?
    - В марте у нас состоится пробный выпуск новых изделий - пустотных плит перекрытия, изготавливаемых по финской технологии. В апреле мы будем эту технологию отрабатывать, и где-то к концу мая надеемся выдать уже полноценную продукцию. Конечно, если у нас все сложится успешно с получением сертификатов - мы не знаем точно, сколько времени потребуется контролирующим органам на выдачу разрешений на основании тех документов, которые мы им дадим. Работа по подготовке данной документации уже идет. Так или иначе, в лето мы планируем войти с полностью сертифицированной продукцией и реализовывать ее без ограничений.

    - Чуть подробнее о новой технологии. В чем ее преимущества перед аналогичными?
    - Наша новая продукция однозначно будет востребована на рынке, а по качеству не будет иметь конкурентов в регионе. Технология финской фирмы "X-Tec" предполагает изготовление пустотных плит перекрытий методом безопалубочного формования из преднапряженного бетона. Плиты выпускаются непрерывным способом на формовочном стенде длиной 120 метров. Бетон поступает на стенд из специальной машины - экструдера.
    Похожая технология применяется на самарском ЖБИ-1, но там плита изготавливается по технологии слип-формирования. Экструзионная плита выглядит значительно лучше - у нее гораздо более ровная поверхность. К тому же метод экструзии, применяемый в нашей технологии, имеет ряд преимуществ по сравнению с другими технологиями. Главное его отличие заключается в том, что экструдер осуществляет формовку плиты посредством давления, за счет чего смесь уплотняется гораздо лучше и получаемый бетон имеет более высокое эксплутационные характеристики.
    На шести стендах длиной 120 метров за одну смену можно изготовить 120 плит длиной 6 метров или 60 плит длиной 12 метров. Новая технология изготовления плит позволяет не ограничиваться традиционными 6-метровыми плитами, что актуально для строительства промышленных зданий, торговых комплексов, паркингов, где необходимо свободное от поддерживающих колонн внутреннее пространство.

    - В связи с запуском нового производства, появились ли новые потенциальные заказчики? Планируется ли расширение рынка сбыта?
    - Да, конечно. Нашим отделом реализации стройматериалов была заранее проведено исследование рынка. Потенциальным потребителям были предоставлены характеристики этой плиты и ориентировочный ценовой диапазон. Исследования показали, что потенциальный рынок данной продукции довольно существенный. Нынешняя ситуация несколько иная, чем в конце 90-х годов, когда строили быстро и во многих моментах - в ущерб качеству. Сегодня требования к качеству уже сами застройщики начали предъявлять более высокие.

    - То есть, рынок вышел на новый качественный уровень?
    - Вот этого я бы пока говорить не стал, несмотря на отдельные положительные моменты. Вообще, проблема качества строительства, осуществляемого нашими местными компаниями, - тема для отдельного разговора. У нас много объектов, и мы почти каждый день сталкиваемся с низким уровнем исполнения работ нашими подрядчиками, с их недобросовестностью. Причем это абсолютно разные компании, не связанные друг с другом. То есть, сохраняется общая тенденция. Все возводится быстро, на «авось», с большими допусками, с нарушением технологий.
    Примеров такой «работы» я могу приводить много. На одном из наших объектов подрядчик просто использовал не ту штукатурку. Очевидно, ему это было проще и дешевле. Но в результате такой работы покрытие стен стало отставать, и пришлось все переделывать. Для других подрядчиков является нормой использование бывших в употреблении металлоконструкций, загрунтованных «под новые».

    - Специалисты говорят, что прошлогодняя тяжелая ситуация в строительной отрасли постепенно нормализуется? Ощущаете ли вы это на себе?
    - Да. Это есть. Но хочу отметить то, что более быстрыми темпами развиваться промышленное и коммерческое строительство, нежели строительство жилых объектов.

    - Но это же как раз сфера применения ваших «нестандартных» 12-метровых плит, предназначенных для масштабных проектов?
    - Эти плиты с таким же успехом можно применять и в жилищном строительстве, но, к сожалению, наши проектировщики жилья в большинстве своем еще не доросли до нестандартных проектов. Привыкли работать по готовым шаблонам, слегка модернизируя типовые проекты.
    Наша стройиндустрия еще не мыслит категориями длины нашей плиты. Для них предел - 6 метров. Отсутствие гибкого мышления, нежелание следить за достижениями современных строительных технологий при возведении жилья - к сожалению, сегодня норма. Поэтому мы сегодня и говорим об использовании нашей плиты, в основном, при строительстве коммерческой недвижимости. Когда наши проектировщики созреют до каких-то новых серий домов с более просторными помещениями, с меньшим количеством перегородок, тогда это даст новый толчок к реализации нашей плиты.
    Хотя, справедливости ради, надо заметить, что уже сегодня есть заявки на нашу продукцию и от застройщиков жилья.

    - Какой по величине рынок вы планируете охватить с новой продукцией?
    - Рынок реализации нашей плиты - это, в первую очередь, Самара и Самарская область. В наших перспективных планах заложено и проникновение в соседние регионы. Конечно, железобетонная плита - не тот продукт, который целесообразно возить на большие расстояния. Но, тем не менее, и в Самаре известны случаи, когда, например, при строительстве «Парк-Хауса» плиты нестандартных размеров возили из Москвы и из Казани. Но там работы выполняли финские строители по финскому проекту, а для них главное - соблюдение сроков и технологий.

    - Насколько я понял, сегодня ассортимент нового производства будет ограничиваться только плитами перекрытий. Есть какие-то дальнейшие планы по его расширению?
    - Здесь не надо забывать, что, говоря о развитии строительного направления, мы говорим о разных площадках. Кроме нового производства, действует и развивается наша традиционная площадка - завод «СВ-ЖБЗ». В связи с тем, что площадь завода не позволяет нам его развивать полномасштабно, там мы ограничимся выпуском плиты и фундаментных блоков, и возможно, других отдельных элементов.
    Мы планируем увеличить в несколько раз мощности нашего бетоносмесительного узла. В этом году начнется монтаж нового БСУ. Это будет финское производство цементного раствора емкостью 60 кубометров в час, и бетона - 120 кубометров в час. То есть, это будет не просто смесительный узел, а целый завод с как минимум пятью порталами одновременной загрузки. Это будет новый уровень качества, полностью импортное оборудование, современная электронная система контроля. И там за качество мы сможем отвечать на все 100%.
    Для повышения прочности и качества бетона мы планируем использовать гранитный кубовидный щебень. Сейчас у нас начинается реализация программы развития собственного гранитного карьера за Уралом, осуществляются серьезные вложения в импортную технику.

    - Не могу не затронуть тему национальных проектов. Главный национальный проект, к реализации которого причастна Финансово-промышленная компания «СВ» - это, конечно, сельское хозяйство. Тем не менее, считаете ли вы себя причастным к жилищному нацпроекту?
    - Дело в том, что выработанная стратегия развития строительного направления нашего холдинга никак не была связана с национальным проектом «Доступное жилье». Эта стратегия была направлена на разработку проектов, связанных с крупнопанельным домостроением. И как-то само собой получилось, что жилье, которое мы собираемся строить в Самаре - это крупнопанельные дома, сборно-монолитно-каркасные дома - находится в том ценовом сегменте, который можно отнести к доступному жилью. То есть, мы как бы естественным образом вписались в нацпроект.

    При разработке концепции жилищной застройки мы не стали делать ставку на элитное жилье, а пошли по пути более массового жилья - доступного, но имеющего совершенно другой качественный уровень, нежели то, которые возводилось по старым советским технологиям. Жители старых панельных домов сами утепляют стены, затыкают щели, и являются «золотыми» клиентами для фирм, продающих пластиковые окна.
    Мы же хотим строить такие дома, в которых было бы тепло и уютно без каких-то непомерных усилий со стороны жильцов. Чтобы в домах были ровные стены, нормальные подъезды, нормальные размеры комнат в квартирах.
    Жилье, изготовленное не на стройплощадке в неизвестно каких условиях, а на предприятии - из прошедших строгий контроль заводских элементов, - такое жилье по определению надежнее и имеет гарантию качества.
    Другое его несомненное преимущество - быстрота сборки. Хотя, конечно, наших строителей и монтажников надо еще учить новым технологиям сборки. А качество и скорость возведения жилья, безусловно, скажется на его стоимости в сторону удешевления.
    Решение задачи - строить доступное жилье на хорошем, качественном уровне - связано с очень большой работой. Это работа не одного дня и не одного года. И здесь очень большие усилия придется предпринять нашей команде. И, кроме того, придется очень плотно поработать со всеми проектными строительными институтами, со всеми разрешительными органами, потому что те проекты, которые мы будем предлагать, во многом будут новыми.

Алексей Сергушкин, SamRu.ru